一种拉链生产用线头自动缝合设备

  (19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号(43)申请公布日(21)申请号4.3(22)申请日2021.12.29(71)申请人地址422000湖南省邵阳市北塔区资园路十巷76号(72)发明人(51)Int.Cl.D05B35/06(2006.01)D05B81/00(2006.01)(54)发明名称一种拉链生产用线)摘要本发明公开了一种拉链生产用线头自动缝合设备，涉及到拉链缝合领域，包括工作台、自动缝纫机、放料机构和拉料机构，自动缝纫机通过L形板固定设置在工作台的上方中部，拉料机构和拉料机构分别设置在工作台的上端左右两侧，还包括涂胶机构和压紧机构，涂胶机构包括涂胶组件和挤胶组件，涂胶组件设置在工作台的上端，且涂胶组件设置在放料机构的左侧，压紧机构也设置在工作台的上端，且压紧机构设置在涂胶组件的左侧并位于自动缝纫机的右侧，挤胶组件设置在工作台的下端。本发明能够在对拉动的拉链的边表明上进行涂胶，从而使包装带与拉链的边的缝合位置相互粘接，避免缝合时发生偏移，提高拉链缝合质量。权利要求书2页说明书6页附图4页CN1143186921.一种拉链生产用线头自动缝合设备，包括工作台（1）、自动缝纫机（2）、放料机构和拉料机构，所述自动缝纫机（2）通过L形板（3）固定设置在工作台（1）的上方中部，所述拉料机构和拉料机构分别设置在工作台（1）的上端左右两侧，其特征是：还包括涂胶机构和压紧机构，所述涂胶机构包括涂胶组件和挤胶组件，所述涂胶组件设置在工作台（1）的上端，且涂胶组件设置在放料机构的左侧，所述压紧机构也设置在工作台（1）的上端，且压紧机构设置在涂胶组件的左侧并位于自动缝纫机（2）的右侧，所述挤胶组件设置在工作台（1）的下端，所述挤胶组件中的储胶管（4）的输出端通过连通管（5）与涂胶机构中的罩壳（6）连通，所述工作台（1）的下端左侧设置有推动机构，所述推动机构中的推动齿轮（7）用于带动挤胶组件中的第一齿条杆（8）移动。2.依据权利要求1所述的一种拉链生产用线头自动缝合设备，其特征是：所述放料机构包括两个第一支撑板（9）、第一放料辊（10）和第二放料辊（11），所述第一放料辊（10）和第二放料辊（11）均通过第一转轴转动设置在两个第一支撑板（9）之间，两个所述第一支撑板（9）的下端均与工作台（1）的上端右侧固定连接，所述第一放料辊（10）位于第二放料辊（11）的上方，且第一放料辊（10）的表面缠绕有包装带，所述第二放料辊（11）的表面缠绕有拉链。3.依据权利要求2所述的一种拉链生产用线头自动缝合设备，其特征是：所述拉料机构包括两个第二支撑板（12）、两个拉料辊（13）和驱动电机（14），两个所述拉料辊（13）均通过第二转轴转动设置在两个第二支撑板（12）之间，且两个第二转轴的前端均向前延伸并固定连接有直齿轮（15），两个所述直齿轮（15）相互啮合，两个所述第二支撑板（12）均固定设置在工作台（1）的上端左侧，所述驱动电机（14）固定设置在工作台（1）的上端并位于后侧的第二支撑板（12）的后方，所述驱动电机（14）的输出轴通过超越离合器（16）与下侧的第二转轴相互连接，所述超越离合器（16）的限制转动方向与下侧的拉料辊（13）的拉料转动方向相4.依据权利要求3所述的一种拉链生产用线头自动缝合设备，其特征是：所述涂胶组件包括两个第三支撑板（17）、罩壳（6）和涂胶辊（18），所述涂胶辊（18）通过第三转轴转动设置在两个第三支撑板（17）之间，所述罩壳（6）固定设置在两个第三支撑板（17）之间，且罩壳（6）套设在涂胶辊（18）的上方，两个所述第三支撑板（17）的下端均与工作台（1）固定连接，所述连通管（5）的输出端固定贯穿罩壳（6）的一侧并延伸至罩壳（6）的内部，且连通管（5）的下侧管壁靠近涂胶辊（18）的一端开设有多个均匀分布的涂胶孔并固定连接有多个均匀分布的刷毛，所述刷毛的下端与涂胶辊（18）相互接触。5.依据权利要求4所述的一种拉链生产用线头自动缝合设备，其特征是：所述挤胶组件包括储胶管（4）、活塞（19）和第一齿条杆（8），所述储胶管（4）横向固定设置在工作台（1）的下侧，且储胶管（4）的右端与连通管（5）的输入端固定连接，所述活塞（19）滑动设置在储胶管（4）的内部，所述活塞（19）的左侧中部与第一齿条杆（8）固定连接，所述第一齿条杆（8）的左端延伸至储胶管（4）的左侧，且储胶管（4）的左侧开设有开口并与第一齿条杆（8）滑动设置，所述储胶管（4）的前侧上方的右端开设有注胶口并螺纹连接有密封盖。6.依据权利要求5所述的一种拉链生产用线头自动缝合设备，其特征是：所述推动机构包括两个第四支撑板（20）、推动齿轮（7）、第一链轮（21）、第二链轮（22）和链条（23），两个所述第四支撑板（20）均固定设置在工作台（1）的下侧左端，所述第一齿条杆（8）的左端从两个第四支撑板（20）之间穿过，所述推动齿轮（7）位于第一齿条杆（8）的上侧并与第一齿条杆CN114318692（8）啮合连接，所述推动齿轮（7）的侧壁固定插接有第一转杆（24），所述第一转杆（24）的前后两端均通过第一轴承分别与两个第四支撑板（20）转动连接，所述驱动电机（14）的输出轴与第一链轮（21）固定套接，所述第一转杆（24）的后端向后延伸并与第二链轮（22）固定连接，所述第一链轮（21）通过链条（23）与第二链轮（22）相互传动，所述工作台（1）的上端左侧开设有条形口并与链条（23）滑动设置。7.依据权利要求6所述的一种拉链生产用线头自动缝合设备，其特征是：两个所述第四支撑板（20）之间下侧通过第二轴承转动连接有第二转杆（25），所述第二转杆（25）的杆壁中部固定套接有扇形齿轮（26），所述第一齿条杆（8）的下侧壁设有多个均匀分布的齿牙，所述扇形齿轮（26）可与多个齿牙啮合，所述扇形齿轮（26）的侧壁通过第一轴销转动连接有连杆（27），所述连杆（27）的另一端通过第二轴销转动连接有第二齿条杆（28），所述第二齿条杆（28）的杆壁滑动套设有两个U形杆（29），两个所述U形杆（29）的上端均与储胶管（4）的下侧固定连接，所述连通管（5）的内部靠近储胶管（4）的一端设置有控制阀（30），所述控制阀（30）的旋转部位下端固定连接有第三转杆（31），所述第三转杆（31）的下端固定连接有旋转齿轮（32），所述旋转齿轮（32）与第二齿条杆（28）啮合连接，所述储胶管（4）的右端固定连接有支撑座（33），所述支撑座（33）通过第三轴承与第三转杆（31）转动连接，所述第二转杆（25）的杆壁活动套设有扭力弹簧（34），所述扭力弹簧（34）的两头分别与扇形齿轮（26）及第四支撑板（20）固定连接。8.依据权利要求7所述的一种拉链生产用线头自动缝合设备，其特征是：所述压紧机构包括两个第五支撑板（35）和两个压紧辊（36），两个所述压紧辊（36）均通过第四转轴转动设置两个第五支撑板（35）之间，两个所述第五支撑板（35）的下端均与工作台（1） 的上端固 定连接。 CN114318692 一种拉链生产用线头自动缝合设备技术领域 [0001] 本发明涉及拉链缝合领域，特别涉及一种拉链生产用线头自动缝合设备。 背景技术 [0002] 拉链是依靠连续排列的链牙，使物品并合或分离的连接件，现大量用于服装、包装 、帐篷等，拉链由两条带上各有一排金属齿或塑料齿组成的扣件，用于连接开口的边缘 （如衣服或袋口），有一滑动件可将两排齿拉入联锁位置使开口封闭。 [0003] 拉链在生产后需要与服装或包装袋的边沿相互缝合，在拉链缝合的过程中，需要 将拉链的边与布料或塑料片（以下简称包装带）的边缘缝合在一起，最后按照不同包装袋的 规格进行切割，目前，拉链肥缝合时，一定要通过拉料机构同时将拉料和包装带进行拉动，同 时通过缝纫机进行缝线，而在缝纫时，需要为避免拉链的边与包装带移动而影响缝合位置， 一般是通过定位导向板时拉链的边与包装带的缝合位置对齐，但是拉链的边和包装带一般均 为布料材料，具有柔软性，在拉动时，易发生曲折和移动，因此导致拉链的边与包装带的 缝合位置发生偏移，影响人们拉链缝合的质量。 [0004] 因此，发明一种拉链生产用线头自动缝合设备来解决以上问题很有必要。 发明内容 [0005] 本发明的目的是提供一种拉链生产用线头自动缝合设备，以解决上述背景技术 中提出的在缝纫时，需要为避免拉链的边与包装带移动而影响缝合位置，一般是通过定位导 向板时拉链的边与包装带的缝合位置对齐，但是拉链的边和包装带一般均为布料材料，具 有柔软性，在拉动时，易发生曲折和移动，因此导致拉链的边与包装带的缝合位置发生偏 移，影响人们拉链缝合的质量的问题。 [0006] 为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种拉链生产用线头自动缝合设备， 包括工作台、自动缝纫机、放料机构和拉料机构，所述自动缝纫机通过L形板固定设置在工 作台的上方中部，所述拉料机构和拉料机构分别设置在工作台的上端左右两侧，还包括涂 胶机构和压紧机构，所述涂胶机构包括涂胶组件和挤胶组件，所述涂胶组件设置在工作台 的上端，且涂胶组件设置在放料机构的左侧，所述压紧机构也设置在工作台的上端，且压紧 机构设置在涂胶组件的左侧并位于自动缝纫机的右侧，所述挤胶组件设置在工作台的下 端，所述挤胶组件中的储胶管的输出端通过连通管与涂胶机构中的罩壳连通，所述工作台 的下端左侧设置有推动机构，所述推动机构中的推动齿轮用于带动挤胶组件中的第一齿条 杆移动。 [0007] 优选的，所述放料机构包括两个第一支撑板、第一放料辊和第二放料辊，所述第一 放料辊和第二放料辊均通过第一转轴转动设置在两个第一支撑板之间，两个所述第一支撑 板的下端均与工作台的上端右侧固定连接，所述第一放料辊位于第二放料辊的上方，且第 一放料辊的表面缠绕有包装带，所述第二放料辊的表面缠绕有拉链。 [0008] 优选的，所述拉料机构包括两个第二支撑板、两个拉料辊和驱动电机，两个所述拉 CN114318692 料辊均通过第二转轴转动设置在两个第二支撑板之间，且两个第二转轴的前端均向前延伸并固定连接有直齿轮，两个所述直齿轮相互啮合，两个所述第二支撑板均固定设置在工作 台的上端左侧，所述驱动电机固定设置在工作台的上端并位于后侧的第二支撑板的后方， 所述驱动电机的输出轴通过超越离合器与下侧的第二转轴相互连接，所述超越离合器的限 制转动方向与下侧的拉料辊的拉料转动方向相同。 [0009] 优选的，所述涂胶组件包括两个第三支撑板、罩壳和涂胶辊，所述涂胶辊通过第三 转轴转动设置在两个第三支撑板之间，所述罩壳固定设置在两个第三支撑板之间，且罩壳 套设在涂胶辊的上方，两个所述第三支撑板的下端均与工作台固定连接，所述连通管的输 出端固定贯穿罩壳的一侧并延伸至罩壳的内部，且连通管的下侧管壁靠近涂胶辊的一端开 设有多个均匀分布的涂胶孔并固定连接有多个均匀分布的刷毛，所述刷毛的下端与涂胶辊 相互接触。 [0010] 优选的，所述挤胶组件包括储胶管、活塞和第一齿条杆，所述储胶管横向固定设置 在工作台的下侧，且储胶管的右端与连通管的输入端固定连接，所述活塞滑动设置在储胶 管的内部，所述活塞的左侧中部与第一齿条杆固定连接，所述第一齿条杆的左端延伸至储 胶管的左侧，且储胶管的左侧开设有开口并与第一齿条杆滑动设置，所述储胶管的前侧上 方的右端开设有注胶口并螺纹连接有密封盖。 [0011] 优选的，所述推动机构包括两个第四支撑板、推动齿轮、第一链轮、第二链轮和链 条，两个所述第四支撑板均固定设置在工作台的下侧左端，所述第一齿条杆的左端从两个 第四支撑板之间穿过，所述推动齿轮位于第一齿条杆的上侧并与第一齿条杆啮合连接，所 述推动齿轮的侧壁固定插接有第一转杆，所述第一转杆的前后两端均通过第一轴承分别与 两个第四支撑板转动连接，所述驱动电机的输出轴与第一链轮固定套接，所述第一转杆的