近日,在山东省临清市潘庄镇山东海赛轴承科技有限公司的生产车间里,一条条智能化生产线正有条不紊地产出各种精密轴承配件。
“公司入驻轴承产业园区后,新上智能化设备260余台,智能化连线余条,又进行了数字化升级改造,淘汰了过去落后产能,实现了生产自动化。同时,通过数字化升级,进行设备‘上云’,对生产、订单、库存、客户全部实现数字化管理,节约人力成本,提高了生产管理效率。”临清市潘庄镇山东海赛轴承科技有限公司总经理汪寿华说。公司数字化改造以后,形象提升了,订单多了,效益也好了。
地处临清轴承市场和锻造基地咽喉地潘庄镇,是国内第一个轴承全链条生产加工基地。该镇企业自主研发生产轴承型号上万种,具有型号齐全、链条完整的特点。近年来,潘庄镇坚持党建引领,立足轴承产业优势和发展需求,以数字化的经济点燃轴承产业高质量发展“新引擎”,大大增强了产业的核心带动作用,巩固脱贫攻坚成果,助力乡村振兴。
“多年前‘潘庄轴乡’已声名在外,但缺少名牌支撑仍是制约产业高质量发展的一个因素。”潘庄镇人大主任于清祥说。为此,潘庄镇全面部署品牌战略,加大科学技术研发投入,创新新产品,不断的提高技术水平,提升产品精密度,增加产品的附加值。现该镇21家规上企业全部实现专利清零,拥有发明专利11项,实用新型专利264项、外观设计7项,有专精特新企业9家、高新技术企业6家。
“我们从始至终坚持以党建为引领,立足于企业未来的发展,实行一企一策。根据公司智能化水平和规模分批进行,即数字化转型一批、智能化改造一批、绿色化提升一批。针对不一样的层次、不同工艺的企业制定实施不相同的方案,不断推动数字技术与轴承产业深层次地融合。”潘庄镇党委书记卢武义说。该镇充分的利用轴承产业集聚化、园区化的优势,在园区内选取部分优质企业、有突出贡献的公司先行先试,打造智能化改造样板,引领中小企业加入智能化提升改造热潮。园区企业逐步实现设备智能化、车间布局规范化、生产连线自动化,实现“机器换人、产业换线、设备换芯、产品换代”。
潘庄镇还新建设了山东轴承产业集群数字化的经济赋能中心,构建了一底座、两中心、多平台,融合企业与政府、贯通生产与消费,通过数据整合实现政府数据、产业数据、企业数据互联共通。为公司可以提供集融资、技改、精益生产管理、工业互联等一体化服务,利用现代信息技术实现轴承产业全方位、全角度、全链条的改造,努力建设“跨企业-跨行业-跨地区-跨国家”的标识数据管理和共享数据平台,使产品及供应链的管理更规范。