1.一种冲压外圈滚针轴承主动设备机中滚针的主动供应设备，其特征是：包含轴承

  放置台（1）、装载电机（2）、传动件（3）、设备架（4）、暂存料盘（5）、滚针供料管（6）和挡料盘

  （8），所述轴承放置台（1）上设备有装载电机（2），所述装载电机（2）经过传动带衔接有传动

  件（3），所述传动件（3）上啮合有暂存料盘（5），所述暂存料盘（5）下设置有挡料盘（8），所述

  暂存料盘（5）与挡料盘（8）经过扭簧衔接，所述暂存料盘（5）、挡料盘（8）和传动件（3）均铰接

  2.依据权利要求1所述的一种冲压外圈滚针轴承主动设备机中滚针的主动供应设备，

  3.依据权利要求1所述的一种冲压外圈滚针轴承主动设备机中滚针的主动供应设备，

  其特征在于：所述传动件（3）由凸轮（31）、挡料齿牙（32）、存料齿牙（33）组成，所述凸轮（31）

  上设备有若干个存料齿牙（33），若干个所述存料齿牙（33）呈圆形均匀散布，所述存料齿牙

  （33）的内侧设备有一个挡料齿牙（32），所述挡料齿牙（32）外侧存在存料齿牙缺口，所述凸

  轮（31）上开设有连轴孔（34），所述传动件（3）经过连轴孔（34）合作转轴铰接在设备架（4）

  4.依据权利要求1所述的一种冲压外圈滚针轴承主动设备机中滚针的主动供应设备，

  其特征在于：所述暂存料盘（5）呈齿轮状结构，所述暂存料盘（5）上均匀开设有若干个滚针

  5.依据权利要求1所述的一种冲压外圈滚针轴承主动设备机中滚针的主动供应设备，

  其特征在于：所述挡料盘（8）上设备有一个落料齿牙（83），所述挡料盘（8）上均匀开设有若

  6.依据权利要求1所述的一种冲压外圈滚针轴承主动设备机中滚针的主动供应设备，

  其特征在于：所述轴承放置台（1）包含复位绷簧（11）、轴承对中板（12）、活动放置板（13）、底

  板（14）和导向柱（15），所述底板（14）上设备有轴承对中板（12），所述底板（14）上设备有导

  向柱（15），所述导向柱（15）上套装有复位绷簧（11），所述导向柱（15）上滑动设备有活动放

  7.依据权利要求6所述的一种冲压外圈滚针轴承主动设备机中滚针的主动供应设备，

  其特征在于：所述活动放置板（13）呈H状结构，所述活动放置板（13）与传动件（3）严密触摸，

  8.依据权利要求6所述的一种冲压外圈滚针轴承主动设备机中滚针的主动供应设备，

  其特征在于：所述轴承对中板（12）呈锥形板状结构，所述轴承对中板（12）与活动放置板

  滚针轴承是带圆柱滚子的滚子轴承，相对其直径，滚子既细又长，滚针轴承依据使

  用场合的不同，可选用无内圈的轴承或滚针和坚持架组件。现在，滚针轴承在设备时选用圆

  给必定数量的滚针，此进程中轴承环或坚持架有必要进行滚动，并逐个承受滚针投进，供料结

  束后，滚针供料设备约束进入等候轴承环或坚持架的更新缓解，上述进程呈现了两次长时

  间的相对等候，使得供料设备的作业周期消耗较长时刻，供料功率低，表现了现有滚针供应

  放置台、装载电机、传动件、设备架、暂存料盘、滚针供料管和挡料盘，所述轴承放置台上安

  装有装载电机，所述装载电机经过传动带衔接有传动件，所述传动件的两边别离啮合有暂

  存料盘，所述暂存料盘下设置有挡料盘，所述暂存料盘与挡料盘经过扭簧衔接，所述暂存料

  盘、挡料盘和传动件均铰接在设备架上，所述暂存料盘的上侧设置有滚针供料管。

  进一步的，所述传动件由凸轮、挡料齿牙、存料齿牙组成，所述凸轮两边的端面分

  别设备有若干个存料齿牙，若干个所述存料齿牙呈圆形均匀散布，所述存料齿牙的内侧安

  装有一个挡料齿牙，所述挡料齿牙外侧存在存料齿牙缺口，所述凸轮上开设有连轴孔，所述

  传动件经过连轴孔合作转轴铰接在设备架上；传动件受装载电机驱动，能运用本身共同

  寄存孔，所述暂存料盘的中部开设有连键孔；暂存料盘受传动件驱动，能够将滚针供料管输

  出的滚针暂时存储在滚针寄存孔内，此进程运用放置轴承的时刻完结，可提高供料功率。

  干个落料孔，所述挡料盘的中部开设有改变孔；挡料盘经过落料齿牙与传动件合作，使落料

  进一步的，所述轴承放置台包含复位绷簧、轴承对中板、活动放置板、底板和导向

  柱，所述底板上设备有轴承对中板，所述底板上设备有导向柱，所述导向柱上套装有复位弹

  簧，所述导向柱上滑动设备有活动放置板；轴承放置台是供料的输出，还能校对轴承环或保

  进一步的，所述活动放置板呈H状结构，所述活动放置板与传动件严密触摸，所述

  活动放置板上开设有对中板通槽；活动放置板的结构是双工位的要害，并为装载电机的正

  设的对中板通槽合作运用；轴承对中板穿过活动放置板后，能够将圆形的轴承环或坚持架

  架的时刻，完结滚针对暂存料盘的投进，当轴承放置台对正轴承环或坚持架后，传动件驱动

  挡料盘令滚针从暂存料盘一次性供应到轴承环或坚持架，节省了逐个供料的时刻和替换轴

  承环或坚持架时投进端的等候时刻，快速缩短了滚针供料周期，提高了供料功率，增强了滚

  附图标记为：1、轴承放置台；11、复位绷簧；12、轴承对中板；13、活动放置板；14、底

  板；15、导向柱；2、装载电机；3、传动件；31、凸轮；32、挡料齿牙；33、存料齿牙；34、连轴孔；4、

  设备架；5、暂存料盘；51、滚针寄存孔；52、连键孔；6、滚针供料管；7、放置面；8、挡料盘；81、

  而，关于本范畴技能人员而言清楚明了的是，本发明能够无需一个或多个这一些细节而得以

  施行。在其他的比如中，为了尽最大或许避免与本发明产生混杂，关于本范畴公知的一些技能特征未进

  如图1所示，一种冲压外圈滚针轴承主动设备机中滚针的主动供应设备，包含轴承

  放置台1、装载电机2、传动件3、设备架4、暂存料盘5、滚针供料管6和挡料盘8，轴承放置台1

  上设备有装载电机2，装载电机2经过传动带衔接有传动件3，传动件3的两边别离啮合有暂

  存料盘5，暂存料盘5下设置有挡料盘8，暂存料盘5与挡料盘8经过扭簧衔接，暂存料盘5、挡

  料盘8和传动件3均铰接在设备架4上，暂存料盘5的上侧设置有滚针供料管6，滚针供料管6

  与排料组织衔接，滚针供料管6能够将排料组织整理滚针投进至暂存料盘5内，是滚针供料

  如图3所示，传动件3由凸轮31、挡料齿牙32、存料齿牙33组成，凸轮31两边的端面

  别离设备有若干个圆形散布的存料齿牙33，存料齿牙33的内侧设备有一个挡料齿牙32，挡

  料齿牙32外侧存在存料齿牙缺口，凸轮31上开设有连轴孔34，传动件3经过连轴孔34合作转

  轴铰接在设备架4上，传动件3受装载电机2驱动，能运用本身共同的结构顺次为轴承放置

  如图4所示，暂存料盘5呈齿轮状结构，暂存料盘5上均匀开设有若干个滚针寄存孔

  51，暂存料盘5的中部开设有连键孔52，暂存料盘5受传动件3驱动，能够将滚针供料管6输出

  的滚针暂时存储在滚针寄存孔51内，此进程运用放置轴承的时刻完结，可提高供料功率。

  如图5所示，挡料盘8的侧壁设备有一个落料齿牙83，挡料盘8上均匀开设有若干个

  落料孔81，挡料盘8的中部开设有改变孔82，挡料盘8经过落料齿牙83与传动件3合作，使落

  如图2所示，轴承放置台1包含复位绷簧11、轴承对中板12、活动放置板13、底板14

  和导向柱15，底板14上设备有轴承对中板12，底板14上设备有导向柱15，导向柱15上套装有

  复位绷簧11，导向柱15上滑动设备有活动放置板13，轴承放置台1是供料的输出，还能校对

  轴承环或坚持架的方位；其间，活动放置板13呈H状结构，活动放置板13与传动件3严密接

  触，活动放置板13上开设有对中板通槽，活动放置板13的结构是双工位的要害，并为装载电

  机2的正常作业供给了便当条件；轴承对中板12呈锥形板状结构，轴承对中板12与活动放置

  板13上开设的对中板通槽合作运用，轴承对中板12穿过活动放置板13后，能够将圆形的轴

  特别的，放置面7为实体分隔箱，设备架4设置在放置面7上侧，轴承放置台1设置在

  放置面7下侧，本实用新型在运用时，滚针供料管6将排料结构整理的滚针输出至暂存料盘

  5，然后装载电机2经过传动带驱动传动件3在设备架4上滚动，此进程中，凸轮31进程作业

  时，传动件3的存料齿牙33与暂存料盘5啮合，使暂存料盘5在设备架4上滚动，暂存料盘5在

  滚动时，滚针供料管6输出的滚转顺次填入滚针寄存孔51；滚针寄存孔51填满后，传动件3运

  动至挡料齿牙32的缺口处，存料齿牙33与挡料盘8的落料齿牙83合作，使挡料盘8上的落料

  孔81与滚针寄存孔51共线，滚针顺势落下；传动件3的凸轮31一直与轴承放置台1触摸，当凸

  轮31长途作业时，活动放置板13沿导向柱15下行，复位绷簧11受压缩短，轴承对中板12穿过

  活动放置板13，延伸至轴承环或坚持架内部，并将其对中，令滚针落入轴承环或坚持架内，

  于上述施行方法中的详细细节，在本实用新型的技能构思范围内，能够对本实用新型的技

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