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食物厂净化车间通风体系规划需遵从三大中心准则:气流组织优化、穿插污染防控、能耗操控。规划进程有必要严厉依据《食物出产洁净用房修建技术规范》(GB 50687-2011)、《洁净厂房规划规范》(GB 50073-2013)及HACCP体系要求,一起契合FDA、GMP等国际规范中对空气洁净度与微生物操控的规则。
依据出产的根本工艺特性,将食物厂净化车间划分为不同洁净区域(如30万级、10万级、万级)。经过压差梯度完成气流定向活动:清洁区与非清洁区坚持≥10Pa正压差;高风险操作区构成相对正压中心区;物料传递口设置双扉连锁气闸设备;人员通道选用风淋室与缓冲间两层阻隔。
选用三级过滤架构:初效过滤器(G4)→中效过滤器(F8)→高效过滤器(H13)
换气次数按洁净等级装备:30万级≥12次/h,10万级≥15次/h,万级≥25次/h
新风量按最大值选取:补偿排风量、保持正压风量、人员新风量(≥40m3/h·人)
日常运转选用在线监测体系,实时记载压差、温湿度、粒子计数等参数,数据保存期限不少于产品保质期。
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