一种拉链生产用线头自动缝合设备pdf

  本发明公开了一种拉链生产用线头自动缝合设备，涉及到拉链缝合领域，包括工作台、自动缝纫机、放料机构和拉料机构，自动缝纫机通过L形板固定设置在工作台的上方中部，拉料机构和拉料机构分别设置在工作台的上端左右两侧，还包括涂胶机构和压紧机构，涂胶机构包括涂胶组件和挤胶组件，涂胶组件设置在工作台的上端，且涂胶组件设置在放料机构的左侧，压紧机构也设置在工作台的上端，且压紧机构设置在涂胶组件的左侧并位于自动缝纫机的右侧，挤胶组件设置在工作台的下端。本发明能够在对拉动的拉链的边表明上进行涂胶，从而使包装带与拉链的边

  (19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)发明专利申请 (10)申请公布号 CN 114318692 A (43)申请公布日 2022.04.12 (21)申请号 4.3 (22)申请日 2021.12.29 (71)申请人 刘昌友 地址 422000 湖南省邵阳市北塔区资园路 十巷76号 (72)发明人 刘昌友 (51)Int.Cl. D05B 35/06 (2006.01) D05B 81/00 (2006.01) 权利要求书2页 说明书6页 附图4页 (54)发明名称 一种拉链生产用线)摘要 本发明公开了一种拉链生产用线头自动缝 合设备，涉及到拉链缝合领域，包括工作台、自动 缝纫机、放料机构和拉料机构，自动缝纫机通过L 形板固定设置在工作台的上方中部，拉料机构和 拉料机构分别设置在工作台的上端左右两侧，还 包括涂胶机构和压紧机构，涂胶机构包括涂胶组 件和挤胶组件，涂胶组件设置在工作台的上端， 且涂胶组件设置在放料机构的左侧，压紧机构也 设置在工作台的上端，且压紧机构设置在涂胶组 件的左侧并位于自动缝纫机的右侧，挤胶组件设 置在工作台的下端。本发明能够在对拉动的拉链 的边表明上进行涂胶，从而使包装带与拉链的边的 A 缝合位置相互粘接，避免缝合时发生偏移，提高 2 拉链缝合质量。 9 6 8 1 3 4 1 1 N C CN 114318692 A 权利要求书 1/2页 1.一种拉链生产用线头自动缝合设备，包括工作台（1）、自动缝纫机（2）、放料机构和拉 料机构，所述自动缝纫机（2）通过L形板（3）固定设置在工作台（1）的上方中部，所述拉料机 构和拉料机构分别设置在工作台（1）的上端左右两侧，其特征是：还包括涂胶机构和压紧 机构，所述涂胶机构包括涂胶组件和挤胶组件，所述涂胶组件设置在工作台（1）的上端，且 涂胶组件设置在放料机构的左侧，所述压紧机构也设置在工作台（1）的上端，且压紧机构设 置在涂胶组件的左侧并位于自动缝纫机（2）的右侧，所述挤胶组件设置在工作台（1）的下 端，所述挤胶组件中的储胶管（4）的输出端通过连通管（5）与涂胶机构中的罩壳（6）连通，所 述工作台（1）的下端左侧设置有推动机构，所述推动机构中的推动齿轮（7）用于带动挤胶组 件中的第一齿条杆（8）移动。 2.依据权利要求1所述的一种拉链生产用线头自动缝合设备，其特征是：所述放料机 构包括两个第一支撑板（9）、第一放料辊（10）和第二放料辊（11），所述第一放料辊（10）和第 二放料辊（11）均通过第一转轴转动设置在两个第一支撑板（9）之间，两个所述第一支撑板 （9）的下端均与工作台（1）的上端右侧固定连接，所述第一放料辊（10）位于第二放料辊（11） 的上方，且第一放料辊（10）的表面缠绕有包装带，所述第二放料辊（11）的表面缠绕有拉链。 3.依据权利要求2所述的一种拉链生产用线头自动缝合设备，其特征是：所述拉料机 构包括两个第二支撑板（12）、两个拉料辊（13）和驱动电机（14），两个所述拉料辊（13）均通 过第二转轴转动设置在两个第二支撑板（12）之间，且两个第二转轴的前端均向前延伸并固 定连接有直齿轮（15），两个所述直齿轮（15）相互啮合，两个所述第二支撑板（12）均固定设 置在工作台（1）的上端左侧，所述驱动电机（14）固定设置在工作台（1）的上端并位于后侧的 第二支撑板（12）的后方，所述驱动电机（14）的输出轴通过超越离合器（16）与下侧的第二转 轴相互连接，所述超越离合器（16）的限制转动方向与下侧的拉料辊（13）的拉料转动方向相 同。 4.依据权利要求3所述的一种拉链生产用线头自动缝合设备，其特征是：所述涂胶组 件包括两个第三支撑板（17）、罩壳（6）和涂胶辊（18），所述涂胶辊（18）通过第三转轴转动设 置在两个第三支撑板（17）之间，所述罩壳（6）固定设置在两个第三支撑板（17）之间，且罩壳 （6）套设在涂胶辊（18）的上方，两个所述第三支撑板（17）的下端均与工作台（1）固定连接， 所述连通管（5）的输出端固定贯穿罩壳（6）的一侧并延伸至罩壳（6）的内部，且连通管（5）的 下侧管壁靠近涂胶辊（18）的一端开设有多个均匀分布的涂胶孔并固定连接有多个均匀分 布的刷毛，所述刷毛的下端与涂胶辊（18）相互接触。 5.依据权利要求4所述的一种拉链生产用线头自动缝合设备，其特征是：所述挤胶组 件包括储胶管（4）、活塞（19）和第一齿条杆（8），所述储胶管（4）横向固定设置在工作台（1） 的下侧，且储胶管（4）的右端与连通管（5）的输入端固定连接，所述活塞（19）滑动设置在储 胶管（4）的内部，所述活塞（19）的左侧中部与第一齿条杆（8）固定连接，所述第一齿条杆（8） 的左端延伸至储胶管（4）的左侧，且储胶管（4）的左侧开设有开口并与第一齿条杆（8）滑动 设置，所述储胶管（4）的前侧上方的右端开设有注胶口并螺纹连接有密封盖。 6.依据权利要求5所述的一种拉链生产用线头自动缝合设备，其特征是：所述推动机 构包括两个第四支撑板（20）、推动齿轮（7）、第一链轮（21）、第二链轮（22）和链条（23），两个 所述第四支撑板（20）均固定设置在工作台（1）的下侧左端，所述第一齿条杆（8）的左端从两 个第四支撑板（20）之间穿过，所述推动齿轮（7）位于第一齿条杆（8）的上侧并与第一齿条杆 2 2 CN 114318692 A 权利要求书 2/2页 （8）啮合连接，所述推动齿轮（7）的侧壁固定插接有第一转杆（24），所述第一转杆（24）的前 后两端均通过第一轴承分别与两个第四支撑板（20）转动连接，所述驱动电机（14）的输出轴 与第一链轮（21）固定套接，所述第一转杆（24）的后端向后延伸并与第二链轮（22）固定连 接，所述第一链轮（21）通过链条（23）与第二链轮（22）相互传动，所述工作台（1）的上端左侧 开设有条形口并与链条（23）滑动设置。 7.依据权利要求6所述的一种拉链生产用线头自动缝合设备，其特征是：两个所述第 四支撑板（20）之间下侧通过第二轴承转动连接有第二转杆（25），所述第二转杆（25）的杆壁 中部固定套接有扇形齿轮（26），所述第一齿条杆（8）的下侧壁设有多个均匀分布的齿牙，所 述扇形齿轮（26）可与多个齿牙啮合，所述扇形齿轮（26）的侧壁通过第一轴销转动连接有连 杆（27），所述连杆（27）的另一端通过第二轴销转动连接有第二齿条杆（28），所述第二齿条 杆（28）的杆壁滑动套设有两个U形杆（29），两个所述U形杆（29）的上端均与储胶管（4）的下 侧固定连接，所述连通管（5）的内部靠近储胶管（4）的一端设置有控制阀（30），所述控制阀 （30）的旋转部位下端固定连接有第三转杆（31），所述第三转杆（31）的下端固定连接有旋转 齿轮（32），所述旋转齿轮（32）与第二齿条杆（28）啮合连接，所述储胶管（4）的右端固定连接 有支撑座（33），所述支撑座（33）通过第三轴承与第三转杆（31）转动连接，所述第二转杆 扭力弹簧（34），所述扭力弹簧（34）的两头分别与扇形齿轮（26）及第 （25）的杆壁活动套设有 四支撑板（20）固定连接。 8.依据权利要求7所述的一种拉链生产用线头自动缝合设备，其特征是：所述压紧机 构包括两个第五支撑板（35）和两个压紧辊（36），两个所述压紧辊（36）均通过第四转轴转动 设置两个第五支撑板（35）之间，两个所述第五支撑板（35）的下端均与工作台（1）  的上端固 定连接。 3 3 CN 114318692 A 说明书 1/6页 一种拉链生产用线头自动缝合设备 技术领域 [0001] 本发明涉及拉链缝合领域，特别涉及一种拉链生产用线头自动缝合设备。 背景技术 [0002] 拉链是依靠连续排列的链牙，使物品并合或分离的连接件，现大量用于服装、包装 袋  、帐篷等  ，拉链由两条带上各有一排金属齿或塑料齿组成的扣件，用于连接开口的边缘 （如衣服或袋口），有一滑动件可将两排齿拉入联锁位置使开口封闭。 [0003] 拉链在生产后需要与服装或包装袋的边沿相互缝合，在拉链缝合的过程中，需要 将拉链的边与布料或塑料片（以下简称包装带）的边缘缝合在一起，最后按照不同包装袋的 规格进行切割，目前，拉链肥缝合时，一定要通过拉料机构同时将拉料和包装带进行拉动，同 时通过缝纫机进行缝线，而在缝纫时，需要为避免拉链的边与包装带移动而影响缝合位置， 一般是通过定位导向板时拉链的边与包装带的缝合位置对齐，但是拉链的边和包装带一般均 为布料材料，具有柔软性，在拉动时，易发生曲折和移动，因此导致拉链的边与包装带的 缝合位置发生偏移，影响人们拉链缝合的质量。 [0004] 因此，发明一种拉链生产用线头自动缝合设备来解决以上问题很有必要。 发明内容 [0005] 本发明的目的是提供一种拉链生产用线头自动缝合设备，以解决上述背景技术 中提出的在缝纫时，需要为避免拉链的边与包装带移动而影响缝合位置，一般是通过定位导 向板时拉链的边与包装带的缝合位置对齐，但是拉链的边和包装带一般均为布料材料，具 有柔软性，在拉动时，易发生曲折和移动，因此导致拉链的边与包装带的缝合位置发生偏 移，影响人们拉链缝合的质量的问题。 [0006] 为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种拉链生产用线头自动缝合设备， 包括工作台、自动缝纫机、放料机构和拉料机构，所述自动缝纫机通过L形板固定设置在工 作台的上方中部，所述拉料机构和拉料机构分别设置在工作台的上端左右两侧，还包括涂 胶机构和压紧机构，所述涂胶机构包括涂胶组件和挤胶组件，所述涂胶组件设置在工作台 的上端，且涂胶组件设置在放料机构的左侧，所述压紧机构也设置在工作台的上端，且压紧 机构设置在涂胶组件的左侧并位于自动缝纫机的右侧，所述挤胶组件设置在工作台的下 端，所述挤胶组件中的储胶管的输出端通过连通管与涂胶机构中的罩壳连通，所述工作台 的下端左侧设置有推动机构，所述推动机构中的推动齿轮用于带动挤胶组件中的第一齿条 杆移动。 [0007] 优选的，所述放料机构包括两个第一支撑板、第一放料辊和第二放料辊，所述第一 放料辊和第二放料辊均通过第一转轴转动设置在两个第一支撑板之间，两个所述第一支撑 板的下端均与工作台的上端右侧固定连接，所述第一放料辊位于第二放料辊的上方，且第 一放料辊的表面缠绕有包装带，所述第二放料辊的表面缠绕有拉链。 [0008] 优选的，所述拉料机构包括两个第二支撑板、两个拉料辊和驱动电机，两个所述拉 4 4 CN 114318692 A 说明书 2/6页 料辊均通过第二转轴转动设置在两个第二支撑板之间，且两个第二转轴的前端均向前延伸 并固定连接有直齿轮，两个所述直齿轮相互啮合，两个所述第二支撑板均固定设置在工作 台的上端左侧，所述驱动电机固定设置在工作台的上端并位于后侧的第二支撑板的后方， 所述驱动电机的输出轴通过超越离合器与下侧的第二转轴相互连接，所述超越离合器的限 制转动方向与下侧的拉料辊的拉料转动方向相同。 [0009] 优选的，所述涂胶组件包括两个第三支撑板、罩壳和涂胶辊，所述涂胶辊通过第三 转轴转动设置在两个第三支撑板之间，所述罩壳固定设置在两个第三支撑板之间，且罩壳 套设在涂胶辊的上方，两个所述第三支撑板的下端均与工作台固定连接，所述连通管的输 出端固定贯穿罩壳的一侧并延伸至罩壳的内部，且连通管的下侧管壁靠近涂胶辊的一端开 设有多个均匀分布的涂胶孔并固定连接有多个均匀分布的刷毛，所述刷毛的下端与涂胶辊 相互接触。 [0010] 优选的，所述挤胶组件包括储胶管、活塞和第一齿条杆，所述储胶管横向固定设置 在工作台的下侧，且储胶管的右端与连通管的输入端固定连接，所述活塞滑动设置在储胶 管的内部，所述活塞的左侧中部与第一齿条杆固定连接，所述第一齿条杆的左端延伸至储 胶管的左侧，且储胶管的左侧开设有开口并与第一齿条杆滑动设置，所述储胶管的前侧上 方的右端开设有注胶口并螺纹连接有密封盖。 [0011] 优选的，所述推动机构包括两个第四支撑板、推动齿轮、第一链轮、第二链轮和链 条，两个所述第四支撑板均固定设置在工作台的下侧左端，所述第一齿条杆的左端从两个 第四支撑板之间穿过，所述推动齿轮位于第一齿条杆的上侧并与第一齿条杆啮合连接，所 述推动齿轮的侧壁固定插接有第一转杆，所述第一转杆的前后两端均通过第一轴承分别与 两个第四支撑板转动连接，所述驱动电机的输出轴与第一链轮固定套接，所述第一转杆的 后端向后延伸并与第二链轮固定连接，所述第一链轮通过链条与第二链轮相互传动，所述 工作台的上端左侧开设有条形口并与链条滑动设置。 [0012] 优选的，两个所述第四支撑板之间下侧通过第二轴承转动连接有第二转杆，所述 第二转杆的杆壁中部固定套接有扇形齿轮，所述第一齿条杆的下侧壁设有多个均匀分布的 齿牙，所述扇形齿轮可与多个齿牙啮合，所述扇形齿轮的侧壁通过第一轴销转动连接有连 杆，所述连杆的另一端通过第二轴销转动连接有第二齿条杆，所述第二齿条杆的杆壁滑动 套设有两个U形杆，两个所述U形杆的上端均与储胶管的下侧固定连接，所述连通管的内部 靠近储胶管的一端设置有控制阀，所述控制阀的旋转部位下端固定连接有第三转杆，所述 第三转杆的下端固定连接有旋转齿轮，所述旋转齿轮与第二齿条杆啮合连接，所述储胶管 的右端固定连接有支撑座，所述支撑座通过第三轴承与第三转杆转动连接，所述第二转杆 的杆壁活动套设有扭力弹簧，所述扭力弹簧的两头分别与扇形齿轮及第四支撑板固定连 接。 [0013] 优选的，所述压紧机构包括两个第五支撑板和两个压紧辊，两个所述压紧辊均通 过第四转轴转动设置两个第五支撑板之间，两个所述第五支撑板的下端均与工作台  的上 端固定连接。 [0014] 本发明的技术效果和优点： 1、通过设有的工作台、放料机构、拉料机构、涂胶机构、推动机构及压紧机构的相 互配合，首先，第一放料辊上的包装带端部依次穿过两个压紧辊和两个拉料辊，而第二放料 5 5 CN 114318692 A 说明书 3/6页 辊上的拉链端部从涂胶辊的下侧绕过并依次穿过两个压紧辊和两个拉料辊，缝合时，启动 驱动电机，驱动电机通过输出轴和超越离合器带动下侧的第二转轴进行转动，由于两个直 齿轮相互啮合，从而两个拉料辊相对转动，能够对包装带和拉链一起进行拉动，同时驱动电 机的输出轴带动第一链轮转动，第一链轮通过链条带动第二链轮转动，第二链轮带动第一 转杆转动，第一转杆带动推动齿轮转动，推动齿轮带动第一齿条杆向右移动，第一齿条杆带 动活塞向右移动同时带动扇形齿轮向右侧转动一定角度，扇形齿轮向右转动会推动连杆向 右移动，连杆推动第二齿条杆向右移动，第二齿条杆带动旋转齿轮转动，旋转齿轮带动第三 转杆转动，第三转杆转动能够将连通管内部的控制阀打开，活塞向右移动能够对储胶管内 部的胶水做挤压，使胶水进入连通管中并通过多个出胶孔流出，流出的胶水落在涂胶辊 的表面，而拉链在被拉动时会带动涂胶辊转动，同时连通管下侧的刷毛会将涂胶辊表面的 胶水均匀涂抹，从而涂胶辊转动时会将胶水涂抹在拉链的边沿，继续拉动，拉链的边和包装 带经过两个压紧辊时会相互粘接，从而能够使拉链的边与包装带的缝合位置对齐粘接，避 免后续缝合时发生偏移，继续拉动，通过自动缝纫机能够对拉链的边和包装带相互缝合，不 需要缝合时，驱动电机停止运行，拉链和包装带停止拉动，通过设有的扭力弹簧能够对扇形 齿轮施加扭转力，扇形齿轮向左转动一定角度，同时扇形齿轮带动第一齿条杆向左移动，第 一齿条杆带动活塞向左移动，从而能够将连通管内部剩余胶水回收至储胶管中，同时扇形 齿轮向左拉动连杆，连杆带动第二齿条杆向左移动，第二齿条杆带动旋转齿轮反向转动，从 而能够将连通管内部的控制阀进行关闭，能够对储胶管进行密封，避免储胶管内部的胶水 凝固。 附图说明 [0015] 图1为本发明的正面结构示意图； 图2为本发明的正面剖面结构示意图； 图3为本发明的左侧面剖面结构示意图； 图4为本发明的右侧面剖面结构示意图； 图5为本发明的图2中A部分的放大结构示意图。 [0016] 图中：1、工作台；2、自动缝纫机；3、L形板；4、储胶管；5、连通管；6、罩壳；7、推动齿 轮；8、第一齿条杆；9、第一支撑板；10、第一放料辊；11、第二放料辊；12、第二支撑板；13、拉 料辊；14、驱动电机；15、直齿轮；16、超越离合器；17、第三支撑板；18、涂胶辊；19、活塞；20、 第四支撑板；21、第一链轮；22、第二链轮；23、链条；24、第一转杆；25、第二转杆；26、扇形齿 轮；27、连杆；28、第二齿条杆；29、U形杆；30、控制阀、31、第三转杆；32、旋转齿轮；33、支撑 座；34、扭力弹簧；35、第五支撑板；36、压紧辊。 具体实施方式 [0017] 下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完 整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于 本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没做出创造性劳动前提下所获得的所有其他 实施例，都属于本发明保护的范围。 [0018] 本发明提供了如图1‑5所示的一种拉链生产用线头自动缝合设备，包括工作台1、 6 6 CN 114318692 A 说明书 4/6页 自动缝纫机2、放料机构和拉料机构，自动缝纫机2通过L形板3固定设置在工作台1的上方中 部，拉料机构和拉料机构分别设置在工作台1的上端左右两侧，还包括涂胶机构和压紧机 构，涂胶机构包括涂胶组件和挤胶组件，涂胶组件设置在工作台1的上端，且涂胶组件设置 在放料机构的左侧，压紧机构也设置在工作台1的上端，且压紧机构设置在涂胶组件的左侧 并位于自动缝纫机2的右侧，挤胶组件设置在工作台1的下端，挤胶组件中的储胶管4的输出 端通过连通管5与涂胶机构中的罩壳6连通，工作台1的下端左侧设置有推动机构，推动机构 中的推动齿轮7用于带动挤胶组件中的第一齿条杆8移动。 [0019] 如图2示，放料机构包括两个第一支撑板9、第一放料辊10和第二放料辊11，第一放 料辊10和第二放料辊11均通过第一转轴转动设置在两个第一支撑板9之间，两个第一支撑 板9的下端均与工作台1的上端右侧固定连接，第一放料辊10位于第二放料辊11的上方，且 第一放料辊10的表面缠绕有包装带，第二放料辊11的表面缠绕有拉链，能够对待缝合的包 装带和拉力进行释放。 [0020] 如图2和图3示，拉料机构包括两个第二支撑板12、两个拉料辊13和驱动电机14，两 个拉料辊13均通过第二转轴转动设置在两个第二支撑板12之间，且两个第二转轴的前端均 向前延伸并固定连接有直齿轮15，两个直齿轮15相互啮合，两个第二支撑板12均固定设置 在工作台1的上端左侧，驱动电机14固定设置在工作台1的上端并位于后侧的第二支撑板12 的后方，驱动电机14的输出轴通过超越离合器16与下侧的第二转轴相互连接，超越离合器 16的限制转动方向与下侧的拉料辊13的拉料转动方向相同，启动驱动电机14，驱动电机14 通过输出轴和超越离合器16带动下侧的第二转轴进行转动，由于两个直齿轮15相互啮合， 从而两个拉料辊13相对转动，能够对包装带和拉链一起进行拉动，且当驱动电机14停止运 行时，驱动电机14的主轴反向转动时，不会带动两个拉料辊13反向转动。 [0021] 如图1、图4和图5示，涂胶组件包括两个第三支撑板17、罩壳6和涂胶辊18，涂胶辊 18通过第三转轴转动设置在两个第三支撑板17之间，罩壳6固定设置在两个第三支撑板17 之间，且罩壳6套设在涂胶辊18的上方，两个第三支撑板17的下端均与工作台1固定连接，连 通管5的输出端固定贯穿罩壳6的一侧并延伸至罩壳6的内部，且连通管5的下侧管壁靠近涂 胶辊18的一端开设有多个均匀分布的涂胶孔并固定连接有多个均匀分布的刷毛，刷毛的下 端与涂胶辊18相互接触，当储胶管4内部的胶水被挤入连通管5的内部后，胶水可以通过连 通管5表面的出胶孔流出，流出的胶水通过刷毛均匀的落在涂胶辊18的表面。 [0022] 如图1和图2示，挤胶组件包括储胶管4、活塞19和第一齿条杆8，储胶管4横向固定 设置在工作台1的下侧，且储胶管4的右端与连通管5的输入端固定连接，活塞19滑动设置在 储胶管4的内部，活塞19的左侧中部与第一齿条杆8固定连接，第一齿条杆8的左端延伸至储 胶管4的左侧，且储胶管4的左侧开设有开口并与第一齿条杆8滑动设置，储胶管4的前侧上 方的右端开设有注胶口并螺纹连接有密封盖，通过推动机构能够带动第一齿条杆8向右移 动，第一齿条杆8带动活塞19向右移动，从而能够将储胶管4内部的胶水挤入连通管5中。 [0023] 如图2和图3示，推动机构包括两个第四支撑板20、推动齿轮7、第一链轮21、第二链 轮22和链条23，两个第四支撑板20均固定设置在工作台1的下侧左端，第一齿条杆8的左端 从两个第四支撑板20之间穿过，推动齿轮7位于第一齿条杆8的上侧并与第一齿条杆8啮合 连接，推动齿轮7的侧壁固定插接有第一转杆24，第一转杆24的前后两端均通过第一轴承分 别与两个第四支撑板20转动连接，驱动电机14的输出轴与第一链轮21固定套接，第一转杆 7 7 CN 114318692 A 说明书 5/6页 24的后端向后延伸并与第二链轮22固定连接，第一链轮21通过链条23与第二链轮22相互传 动，工作台1的上端左侧开设有条形口并与链条23滑动设置，驱动电机14的输出轴带动第一 链轮21转动，第一链轮21通过链条23带动第二链轮22转动，第二链轮22带动第一转杆24转 动，第一转杆24带动推动齿轮7转动，推动齿轮7带动第一齿条杆8向右移动。 [0024] 如图2和图3示，两个第四支撑板20之间下侧通过第二轴承转动连接有第二转杆 25，第二转杆25的杆壁中部固定套接有扇形齿轮26，第一齿条杆8的下侧壁设有多个均匀分 布的齿牙，扇形齿轮26可与多个齿牙啮合，扇形齿轮26的侧壁通过第一轴销转动连接有连 杆27，连杆27的另一端通过第二轴销转动连接有第二齿条杆28，第二齿条杆28的杆壁滑动 套设有两个U形杆29，两个U形杆29的上端均与储胶管4的下侧固定连接，连通管5的内部靠 近储胶管4的一端设置有控制阀30，控制阀30的旋转部位下端固定连接有第三转杆31，第三 转杆31的下端固定连接有旋转齿轮32，旋转齿轮32与第二齿条杆28啮合连接，储胶管4的右 端固定连接有支撑座33，支撑座33通过第三轴承与第三转杆31转动连接，第二转杆25的杆 壁活动套设有扭力弹簧34，扭力弹簧34的两头分别与扇形齿轮26及第四支撑板20固定连 接，第一齿条杆8带动活塞19向右移动同时带动扇形齿轮26向右侧转动一定角度，扇形齿轮 26向右转动会推动连杆27向右移动，连杆27推动第二齿条杆28向右移动，第二齿条杆28带 动旋转齿轮32转动，旋转齿轮32带动第三转杆31转动，第三转杆31转动能够将连通管5内部 的控制阀30打开，不需要缝合时，驱动电机14停止运行，拉链和包装带停止拉动，通过设有 的扭力弹簧34能够对扇形齿轮26施加扭转力，扇形齿轮26向左转动一定角度，同时扇形齿 轮26带动第一齿条杆8向左移动，第一齿条杆8带动活塞19向左移动，从而能够将连通管5内 部剩余胶水回收至储胶管4中，同时扇形齿轮26向左拉动连杆27，连杆27带动第二齿条杆28 向左移动，第二齿条杆28带动旋转齿轮32反向转动，从而能够将连通管5内部的控制阀30进 行关闭，能够对储胶管4进行密封，避免储胶管4内部的胶水凝固。 [0025] 如图1示，压紧机构包括两个第五支撑板35和两个压紧辊36，两个压紧辊36均通过 第四转轴转动设置两个第五支撑板35之间，两个第五支撑板35的下端均与工作台1  的上端 固定连接，包装带和涂有胶水的拉链在经过两个压紧辊36时，两个压紧辊36能够将包装带 和拉链的边进行压紧，从而使包装带与拉链的边相互粘接，避免在缝合时包装带和拉链的 边的缝合位置发生偏移。 [0026] 本发明工作原理：首先，第一放料辊10上的包装带端部依次穿过两个压紧辊36和 两个拉料辊13，而第二放料辊11上的拉链端部从涂胶辊18的下侧绕过并依次穿过两个压紧 辊36和两个拉料辊13，缝合时，启动驱动电机14，驱动电机14通过输出轴和超越离合器16带 动下侧的第二转轴进行转动，由于两个直齿轮15相互啮合，从而两个拉料辊13相对转动，能 够对包装带和拉链一起进行拉动，同时驱动电机14的输出轴带动第一链轮21转动，第一链 轮21通过链条23带动第二链轮22转动，第二链轮22带动第一转杆24转动，第一转杆24带动 推动齿轮7转动，推动齿轮7带动第一齿条杆8向右移动，第一齿条杆8带动活塞19向右移动 同时带动扇形齿轮26向右侧转动一定角度，扇形齿轮26向右转动会推动连杆27向右移动， 连杆27推动第二齿条杆28向右移动，第二齿条杆28带动旋转齿轮32转动，旋转齿轮32带动 第三转杆31转动，第三转杆31转动能够将连通管5内部的控制阀30打开，活塞19向右移动能 够对储胶管4内部的胶水做挤压，使胶水进入连通管5中并通过多个出胶孔流出，流出的 胶水落在涂胶辊18的表面，而拉链在被拉动时会带动涂胶辊18转动，同时连通管5下侧的刷 8 8 CN 114318692 A 说明书 6/6页 毛会将涂胶辊18表面的胶水均匀涂抹，从而涂胶辊18转动时会将胶水涂抹在拉链的边沿， 继续拉动，拉链的边和包装带经过两个压紧辊36时会相互粘接，从而能够使拉链的边与包 装带的缝合位置对齐粘接，避免后续缝合时发生偏移，继续拉动，通过自动缝纫机2能够对 拉链的边和包装带相互缝合，不需要缝合时，驱动电机14停止运行，拉链和包装带停止拉 动，通过设有的扭力弹簧34能够对扇形齿轮26施加扭转力，扇形齿轮26向左转动一定角度， 同时扇形齿轮26带动第一齿条杆8向左移动，第一齿条杆8带动活塞19向左移动，从而能够 将连通管5内部剩余胶水回收至储胶管4中，同时扇形齿轮26向左拉动连杆27，连杆27带动 第二齿条杆28向左移动，第二齿条杆28带动旋转齿轮32反向转动，从而能够将连通管5内部 的控制阀30进行关闭，能够对储胶管4进行密封，避免储胶管4内部的胶水凝固。 [0027] 最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明， 尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可 以对前述各实施例所记载的技术方案做修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换， 凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的 保护范围以内。 9 9 CN 114318692 A 说明书附图 1/4页 图1 图2 10 10 CN 114318692 A 说明书附图 2/4页 图3 11 11 CN 114318692 A 说明书附图 3/4页 图4 12 12 CN 114318692 A 说明书附图 4/4页 图5 13 13

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